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清洗过程由PLC全自动控制，人工将装满工件的清洗全自动线路板超声波清洗机篮放置在上料台上，上料台将清洗篮输送到设备内部由机械手搬送，依次经过超声波粗洗、超声波精洗、鼓泡漂洗、蒸汽浴洗后从下料台输出，人工将工件篮框中取出即整个清洗完成。
全自动线路板超声波清洗机工艺流程：
人工上料→超声波粗洗→超声波精洗→鼓泡漂洗→蒸汽浴洗→冷冻干燥→人工下料
全自动线路板超声波清洗机主要组成部分说明：
该清洗机主要由上、下料台、碳钢骨架、不锈钢清洗槽体、回收机、单臂机械手、制冷机组、过滤循环装置、控制系统等组成。
全自动线路板超声波清洗机适用范围：适用于以有机溶剂作为清洗剂的各种全自动清洗作业，设清洗、漂洗、蒸气浴洗、冷区干燥、回收、上下料等功能。
全自动线路板超声波清洗机特点：
1、全不锈钢设计，**生锈，经久耐用。
2、防尘防腐防水设计，安全接地，确保性能稳定，操作安全。
3、全自动线路板超声波清洗机数码数字显示，精准度高，操作轻巧方便且时尚。
4、出力强，无噪音，清洗效率高，清洗效果佳。
5、PCB线路板超声波清洗机替换传统的人工清洗，减少人力，节约时间，无反工率，大大降低成本。
6、附设溶剂加热自动温控装置，温控范围30-110℃。
7、全自动线路板超声波清洗机内藏式冷凝系统，有效防止溶剂挥发。
8、附设快速冷冻干燥系统，可使清洗工件迅速包装或进入下道工序。
全自动线路板超声波清洗机优势：
1、 全自动线路板超声波清洗机采用全自动化流程：
工件蓝进入料架，进料输送自动定位，机械臂依次送入各超声清洗槽，干燥槽，再到料架自动出料；密封槽盖可开关；超声波自动运行与停止、清洗剂自动循环过滤、蒸馏。整个流程均采用自动控制，安全、平稳、快捷。
2全自动线路板超声波清洗机采用超声波清洗：
槽内安装强力超声波振板，同时配备制冷系统，溶剂防止液体挥发，增强超声波的强度，对工件的接缝位进行反复的清洗，从而达到洁净工件的效果。
2、 全自动线路板超声波清洗机配备50L/H蒸馏釜系统：
在连续清洗过程中，虽然各槽配备有循环过滤系统，但清洗剂还是很快会污染。配备200L/H蒸馏釜，以每小时200L蒸馏能力，对碳氢进行蒸馏净化，蒸馏后溶剂泵进入3槽通过溢流入2槽，2槽溢流至1槽，以确保溶剂的洁净度。
3、 全自动线路板超声波清洗机采用热风干燥：
3槽为沥干槽，当产品清洗后通过清洗后放到沥干静止滴液为后续干燥提供帮助，同时滴落下来的溶液可通过泵抽到清洗槽使用。4槽为干燥槽，工件送到入4槽，槽盖自动关闭，由热交换器加热热风对清洗产品进行干燥处理，干燥槽为专用干燥设计。
全自动线路板超声波清洗机清洗操作流程：
1、在清洗槽内加入清洗液，水位保证高于或等于清洗池内槽高度的3/4，同时启动超声波进行脱气，加入定量的超声波专用清洗剂，开始清洗电路板。
2、将所需清洗的线路板尽量解体，利用高压水枪、钢丝刷、铲刀或其它工具将其零件表面的泥土、重油污及重积炭进行人工辅助预处理，以保证清洗液的使用寿命及清洗的速度和效果。
3、全自动线路板超声波清洗机将所需清洗的电路板放入清洗槽中，摆放不重叠，保证零件完全被清洗液淹没。
4、启动超声波，一般定时清洗5-10分钟，清洗完毕后关闭超声波，取出零部件进行后处理。
5、利用高压水枪将线路板表面的残留物去除，利用空气压缩枪将孔道内的残留物去除。需要防锈的部件另行处理。
全自动FPC柔性线路板超声波清洗机售后服务：
1、供方负责运输
2、需方负责设备进厂后的就位工作
3、供方到需方现场指导安装、调试设备、并负责培训设备维护操作人员各 不少于2人
4、全自动FPC柔性线路板超声波清洗机实行终身维护，每年检巡设备运行情况少2-3次